Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se ha organizado el puesto trabajo y con criterios de eficiencia.
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b)
Se ha relacionado la documentación de recepción de material con con las instrucciones de montaje.
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c)
Se han determinado los lugares de almacenamiento previos al montaje.
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d)
Se han identificado las distintas formas de montaje mediante los herrajes y elementos de unión.
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e)
Se han identificado la forma, características, dimensiones y posiciones.
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f)
Se han ubicado las piezas en su lugar de almacenamiento hasta su intervención en el montaje, disponiendo caras, sentidos de vetas y dirección de textura.
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g)
Se ha realizado el acopio de herrajes siguiendo las instrucciones de montaje establecidas en el proyecto.
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h)
Se han caracterizado los tratamientos de manipulación de los herrajes y complementos de muebles.
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i)
Se han seleccionado las piezas necesarias para las distintas fases de montaje y rechazado las piezas que no cumplen los requerimientos mínimos.
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a)
Se ha seleccionado la maquinaria para cada una de las fases de montaje.
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b)
Se han caracterizado las secuencias del proceso, relacionándolas con las máquinas portátiles, herramientas y útiles empleados.
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c)
Se han diferenciado las características y funciones de las máquinas portátiles, especificando para qué tipo de trabajo son adecuadas cada una de ellas.
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d)
Se han establecido los parámetros de cada una de las máquinas que intervienen.
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e)
Se ha determinado la maquinaria portátil necesaria en función del proyecto.
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f)
Se ha revisado la disposición de herramientas y máquinas portátiles listas para su uso.
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g)
Se han especificado los parámetros relevantes y las variables de ajuste de los ensambles sin cola.
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h)
Se ha realizado el acopio de plantillas específicas, para facilitar la inserción de herrajes o sistemas de unión.
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i)
Se ha preparado la encoladora estableciendo parámetros (temperatura y viscosidad del adhesivo, entre otros).
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j)
Se ha realizado una pieza de control, mecanizando completamente el sistema de unión y los herrajes.
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k)
Se han determinado los equipos de protección individual necesarios.
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a)
Se han establecido las fases de montaje considerando el tipo de montaje (cajones, puertas y armazones, entre otros) y los medios disponibles.
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b)
Se ha realizado el mecanizado de los elementos de unión mediante la maquinaria prevista.
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c)
Se ha realizado un premontaje de subconjuntos utilizando las herramientas, medios y equipos adecuados.
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d)
Se ha comprobado, a partir de planos de montaje, las dimensiones y tolerancias de las piezas y uniones (ensambles y empalmes).
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e)
Se ha encolado y insertado el elemento de unión en las piezas que lo requieran de forma manual y mediante maquinaría automática.
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f)
Se ha efectuado el prensado de las piezas, estableciendo los parámetros (posición, presión, temperatura, tiempo y protecciones, entre otros).
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g)
Se han especificado los parámetros relevantes y las variables que deben ser considerados en el masillado y lijado de subconjuntos.
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h)
Se han seleccionado los abrasivos en función del material que se ha de ligar y de la finura requerida en la siguiente fase.
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i)
Se han masillado y lijado los subconjuntos, empleando los materiales y maquinaria adecuado.
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j)
Se ha realiza el premontaje de subconjuntos respetando las medidas de seguridad.
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a)
Se han seleccionado los herrajes en función del tipo de mueble o accionamiento establecidos en el proyecto.
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b)
Se ha confeccionado el plan de montaje del conjunto y de sus componentes.
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c)
Se ha mecanizado los componentes empleando plantillas especificas para el montaje de herrajes.
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d)
Se han aplicado técnicas de montaje de herrajes y accesorios.
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e)
Se han comprobado los parámetros establecidos.
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f)
Se han reajustado las holguras.
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g)
Se han rechazado aquellos componentes que no superan el control de calidad establecido.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
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b)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y útiles.
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c)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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d)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
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e)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado.
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f)
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primeros factores de prevención de riesgos.
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g)
Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
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h)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.