Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los principales tipos de ensambles y uniones utilizados en carpintería y muebles.
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b)
Se han relacionado las principales soluciones constructivas con sus aplicaciones.
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c)
Se ha comprobado el nivel de resistencia mecánica en función del tipo de ensamble o unión.
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d)
Se ha seleccionado el material que se va a emplear en función de las características mecánicas y estéticas de la solución constructiva elegida.
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e)
Se han propuesto soluciones constructivas alternativas al ensamble o unión.
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f)
Se ha establecido el procedimiento de elaboración del ensamble o unión, relacionando las posibles soluciones.
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a)
Se ha identificado el material atendiendo a las características técnicas establecidas en la documentación gráfica.
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b)
Se ha comprobado que los materiales carecen de defectos o, en su caso, estos permiten su utilización.
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c)
Se han corregido los posibles defectos del material en función del resultado que se pretende obtener.
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d)
Se ha comprobado que las dimensiones de las piezas se corresponden con los listados de materiales.
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e)
Se ha optimizado el consumo de material en función de las dimensiones comerciales de los materiales que se van a mecanizar.
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f)
Se han identificado la forma y las dimensiones de las plantillas que se pretenden desarrollar mediante la interpretación de la documentación técnica.
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g)
Se ha seleccionado el material base de acuerdo con las características de las plantillas que hay que realizar.
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h)
Se ha trazado la plantilla, considerando las variables del proceso constructivo (preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de aprovechamiento del material, entre otros).
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i)
Se han identificado los riesgos de manipulación en función del material que se pretende mecanizar y del mecanizado que se va a realizar.
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a)
Se ha identificado la forma y dimensiones de las piezas que se pretenden obtener a partir de la documentación técnica.
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b)
Se han seleccionado los útiles de medición, marcado y trazado en función del trabajo que se va a realizar.
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c)
Se ha seleccionado la cara y el canto de las piezas en función de sus características (disposición en el conjunto, caras visibles y defectos, entre otros).
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d)
Se han utilizado los signos convencionales de marcado y trazado (posición y emparejado, entre otros).
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e)
Se ha comprobado que las medidas de los elementos marcados se corresponden con la documentación técnica.
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a)
Se han equipado las máquinas con las herramientas de corte según los perfiles y la exigencia de mecanizado.
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b)
Se han caracterizado los distintos componentes de las máquinas describiendo su función.
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c)
Se han regulado los parámetros de puesta a punto de las máquinas.
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d)
Se ha organizado el transporte de los materiales en las distintas zonas de mecanizado.
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e)
Se han instalado los elementos de seguridad y alimentación en las máquinas y equipos.
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f)
Se ha comprobado que la zona de trabajo está en condiciones adecuadas para iniciar las operaciones de mecanizado.
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g)
Se han aplicado las recomendaciones del fabricante en los procesos de mantenimiento de máquinas y equipos de fabricación.
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h)
Se ha realizado labores de mantenimiento y limpieza en máquinas y equipos, utilizando los productos adecuados.
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i)
Se ha mantenido el área de trabajo limpia y en orden.
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a)
Se ha comprobado el estado de las herramientas, los ajustes de las máquinas y los equipos de protección.
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b)
Se han seleccionado las herramientas y máquinas en función de las operaciones de mecanizado que se van a realizar.
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c)
Se han seleccionado los equipos de protección individual adecuados a las operaciones de mecanizado que se van a realizar.
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d)
Se han relacionado las herramientas manuales con sus aplicaciones y técnica de utilización.
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e)
Se ha simulado el recorrido de la primera pieza con la máquina parada comprobando las medidas de seguridad.
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f)
Se ha realizado la puesta en marcha de la máquina, secuenciando el protocolo establecido.
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g)
Se han establecido correcciones en caso de desviaciones (velocidades de rotación, herramientas y avances de los materiales, entre otras).
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h)
Se ha comprobado que el tiempo de mecanizado de la pieza es el mínimo posible.
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i)
Se ha verificado la calidad del producto elaborado, realizando las comprobaciones requeridas y aplicando, en su caso, las medidas correctoras establecidas.
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j)
Se ha comprobado que la ergonomía adoptada es la adecuada para evitar lesiones o dolencias.
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a)
Se han dispuesto los elementos de carpintería y amueblamiento, respetando la secuenciación de montaje e instalación señalada en la documentación técnica.
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b)
Se han seleccionado las herramientas y la maquinaria necesarias para la composición.
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c)
Se han aplicado los adhesivos a los distintos elementos del conjunto, con los útiles adecuados.
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d)
Se ha realizado el prensado con los útiles adecuados a la superficie y presión necesaria, realizando las comprobaciones de alabeo y escuadras en conjuntos.
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e)
Se han realizado las uniones y fijaciones de los elementos utilizando los herrajes adecuados.
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f)
Se han ensamblado los elementos de carpintería y amueblamiento, respetando la secuenciación señalada en la documentación técnica.
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g)
Se ha comprobado que los elementos móviles instalados o montados funcionan correctamente.
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h)
Se ha comprobado que los conjuntos y subconjuntos resultantes cumplen los márgenes de tolerancia admisibles.
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i)
Se ha cumplimentado el formulario de control de calidad.
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a)
Se han mezclado los productos, considerando su compatibilidad y la proporcionalidad especificada en la ficha del producto.
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b)
Se ha realizado la preparación de productos de acabado con la viscosidad adecuada al equipo de aplicación.
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c)
Se han preparado productos en la cantidad adecuada a la superficie que hay que aplicar y al lugar donde irán destinados.
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d)
Se han preparado los productos en condiciones ambientales adecuadas y respetando las normas de salud laboral.
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e)
Se ha comprobado que las superficies en las que se va a aplicar están en condiciones para la aplicación.
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f)
Se han aplicado los productos de acabado según las especificaciones del proyecto.
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g)
Se ha realizado la aplicación con útiles, equipos de aplicación y mecánicos, de forma que se obtenga el resultado esperado.
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h)
Se ha realizado la aplicación ajustándose a la geometría de las piezas.
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i)
Se han regulado los parámetros de las máquinas según las características del soporte y el material aplicado.
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j)
Se ha realizado el secado y curado en condiciones ambientales adecuadas, según las especificaciones técnicas de los productos.
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k)
Se han realizado labores de limpieza en útiles y equipos de aplicación de acabados, utilizando los productos adecuados.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la aplicación de técnicas operativas en el sector.
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b)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
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c)
Se ha verificado la aplicación de las normas de prevención y seguridad personales y colectivas, así como de protección ambiental en la ejecución de los trabajos específicos.
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d)
Se han propuesto soluciones a las causas más frecuentes de accidentes en la ejecución de los trabajos específicos.
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e)
Se han determinado las medidas necesarias para promover entornos seguros en el mecanizado de piezas con máquinas y herramientas.
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f)
Se han organizado las medidas y equipos de protección para diferentes áreas y situaciones de trabajo.
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g)
Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la gestión de prevención y seguridad, así como de protección ambiental.
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h)
Se han seleccionado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las distintas técnicas aplicadas al mecanizado y fabricación de elementos de madera y derivados.
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i)
Se han aplicado las medidas de seguridad y protección ambiental requeridas en el desarrollo de las distintas actividades.