Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los distintos tipos de maquinaria automática y semiautomática.
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b)
Se han comparado las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), justificando la oportunidad de uso de cada una de ellas.
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c)
Se han determinado las características de una instalación automatizada (gestión de herramientas y utillajes, gestión de piezas, fabricación y verificación).
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d)
Se han determinado los programas empleados en un sistema automatizado, analizando su aplicación (PLC, robots y actuadores, entre otros).
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e)
Se han caracterizado las diferencias de configuración de los distintos sistemas de fabricación automática (célula y sistema de fabricación flexible).
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f)
Se han valorado las ventajas e inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación, en función del elemento que se va a fabricar.
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a)
Se han caracterizado los principales tipos de maquinaria con control numérico.
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b)
Se han identificado los lenguajes de programación (manual y paramétrica) de control numérico, asociándolos con los objetivos que hay que conseguir en cada caso.
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c)
Se han determinado las etapas en la elaboración de programas.
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d)
Se han realizado los despieces, optimizando el material que hay que emplear.
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e)
Se ha realizado el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación del control numérico por ordenador (CNC), empleado mediante códigos ISO estándar.
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f)
Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.
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g)
Se ha codificado y guardado el programa en la estructura de archivos generada.
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h)
Se ha mostrado una actitud responsable durante el mecanizado e interés por la mejora del proceso.
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a)
Se ha definido la geometría de la pieza que hay que realizar, mediante técnicas de diseño asistido por ordenador (CAD), en un formato que permita el intercambio CAM.
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b)
Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.
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c)
Se ha realizado la importación de archivo CAD al software CAM que se va a emplear.
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d)
Se han identificado las superficies y los mecanizados que hay que realizar especificadas en el proceso.
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e)
Se ha realizado el programa con el postprocesador CAM para el control numérico de la máquina que se va a utilizar.
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f)
Se ha generado el archivo informático necesario para el mecanizado CAM, guardándolo en la estructura de archivos generada.
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g)
Se ha realizado el análisis del uso de un entorno de mecanizado integral (CIM) de fabricación integral, para una fabricación concreta.
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a)
Se han definido, realizado y montado los sistemas de sujeción de las piezas que hay que mecanizar, incluyendo fijaciones de piezas no planas.
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b)
Se ha verificado que las trayectorias establecidas en la maquinaria automática y semiautomática no afectan a la seguridad durante el mecanizado.
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c)
Se ha simulando el programa CNC en el ordenador, corrigiendo el mecanizado en caso necesario.
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d)
Se ha comprobado el programa CNC en la máquina mediante prueba de vacío con cota de seguridad, para evitar colisiones con los elementos de la máquina.
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e)
Se ha realizado un primer mecanizado, ajustando parámetros en caso necesario, para conseguir la pieza en el menor tiempo posible y con la mayor calidad.
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f)
Se ha establecido el número de piezas que hay que realizar y los sistemas de alimentación.
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g)
Se han realizado muestreos de comprobación de calidad de piezas.
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h)
Se han corregido las desviaciones surgidas durante el proceso de fabricación.
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a)
Se han definido las operaciones de mantenimiento de la línea de fabricación.
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b)
Se han definido y aprovisionado los elementos críticos de repuesto necesarios para no parar en caso de incidencia.
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c)
Se han organizado y temporalizado las intervenciones de mantenimiento sin que supongan interferencias en la línea de fabricación.
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d)
Se han realizado las fichas de control para su posterior cumplimentación.
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e)
Se ha supervisado la realización de las operaciones de mantenimiento.
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f)
Se ha comprobado que la zona de trabajo ha permanecido limpia y ordenada en todo el proceso.
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g)
Se ha comprobado y analizado el historial de incidencias, aportando soluciones.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles.
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b)
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que hay que emplear en las distintas operaciones de mecanizado.
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c)
Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
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d)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de mecanizado automatizado.
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e)
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben de adoptar en la preparación y ejecución en las operaciones de alimentación, carga y descarga de materiales y piezas.
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f)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
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g)
Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.
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h)
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.