Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.
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b)
Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.
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c)
Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.
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d)
Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.
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e)
Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.
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f)
Se han descrito las características de los instrumentos de medida.
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g)
Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.
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h)
Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.
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a)
Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.
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b)
Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.
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c)
Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.
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d)
Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).
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e)
Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.
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f)
Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.
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g)
Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.
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h)
Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.
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i)
Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
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j)
Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
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a)
Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulación y control de un proceso.
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b)
Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.
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c)
Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, autómatas programables o PLC.
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d)
Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.
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e)
Se han identificado “in situ” y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.
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f)
Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
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g)
Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.
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h)
Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.
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i)
Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.
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a)
Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).
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b)
Se han especificado las características de las válvulas automáticas.
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c)
Se han identificado “in situ” y en los planos la posición de las válvulas de control.
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d)
Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.
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e)
Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.
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f)
Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.
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a)
Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.
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b)
Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.
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c)
Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.
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d)
Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.
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e)
Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.
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f)
Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.
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g)
Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.