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1392. Áreas y servicios auxiliares en la industria farmacéutica, biotecnológica y afines

Fabricación de Productos Farmacéuticos, Biotecnológicos y Afines (QUI302)
Total: 133 horas
4 hora/semana en 1º
Horario DIURNO
10.0 Créditos ECTS

Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación

Caracteriza las áreas de una planta de producción de productos farmacéuticos, biotecnológicos y afines, relacionándolas con los requisitos de calidad, ambientales e higiénicos. (RA1)

  • a) Se han descrito las diferentes áreas que conforman las industrias farmacéutica, biotecnológica y afines.
  • b) Se han definido las exigencias técnicas y los factores ambientales que se deben aplicar en todas las áreas.
  • c) Se ha relacionado la necesidad del mantenimiento de las condiciones higiénico sanitarias establecidas en las áreas de producción, con la calidad final del producto.
  • d) Se han identificado los servicios auxiliares, relacionándolos con su funcionalidad en el proceso.
  • e) Se han descrito los instrumentos, equipos, instalaciones auxiliares y sus elementos constituyentes.
  • f) Se ha valorado la importancia de los equipos e instalaciones auxiliares en la fabricación de productos farmacéuticos, biotecnológicos y afines.
  • g) Se ha identificado la simbología utilizada en los locales y los diagramas de los equipos e instalaciones.
  • h) Se han identificado las medidas de prevención de riesgos y de protección ambiental.

Opera con equipos e instalaciones de purificación de agua, relacionándolos con las necesidades del proceso. (RA2)

  • a) Se han definido las técnicas de obtención de agua con calidad farmacéutica, para su uso en la fabricación de productos farmacéuticos, productos estériles y afines.
  • b) Se han determinado los posibles tratamientos del agua, relacionándolos con la calidad requerida.
  • c) Se han caracterizado las impurezas presentes en el agua, relacionándolas con los procesos de purificación requeridos para su uso.
  • d) Se han definido los diferentes equipos de tratamiento y purificación de aguas y sus elementos constituyentes en función de los requerimientos del proceso.
  • e) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, seguimiento y parada de los equipos e instalaciones de tratamiento de agua.
  • f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico de los equipos e instalaciones auxiliares.
  • g) Se han seguido las normas de orden, limpieza, prevención de riesgos y protección ambiental.

Opera con instalaciones de suministro de aire y otros gases, cumpliendo la normativa vigente. (RA3)

  • a) Se han definido las características necesarias de aire para la climatización de zonas y áreas, relacionándolas con las necesidades de fabricación de productos farmacéuticos, estériles y afines.
  • b) Se han descrito las técnicas de limpieza del aire en las áreas de fabricación.
  • c) Se ha descrito el tratamiento y el proceso para el acondicionamiento del aire, relacionándolo con la calidad requerida en el proceso.
  • d) Se han identificado los gases más comunes requeridos en los procesos de fabricación de productos farmacéuticos y afines, relacionándolos con su funcionalidad.
  • e) Se han determinado los parámetros que se deben controlar en el aire y otros gases para el proceso de producción.
  • f) Se han definido los diferentes equipos de suministro de gases, y sus elementos constituyentes, en función de los requerimientos del proceso.
  • g) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, seguimiento y parada de los equipos e instalaciones de suministro de gases.
  • h) Se ha comprobado el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones.
  • i) Se han seguido las normas de orden, limpieza, prevención de riesgos y protección ambiental.

Opera con equipos de presión y vacío, siguiendo los procedimientos normalizados de trabajo. (RA4)

  • a) Se ha identificado la normativa vigente en equipos de presión.
  • b) Se han clasificado los equipos de presión.
  • c) Se han determinado los parámetros que se han de controlar en las instalaciones de presión y vacío.
  • d) Se han definido los diferentes equipos de presión y vacío y sus elementos constituyentes, en función de los requerimientos del proceso.
  • e) Se han controlado las operaciones de puesta en marcha, seguimiento y parada de los equipos e instalaciones de vacío.
  • f) Se ha comprobado que los equipos hayan pasado las inspecciones periódicas reglamentarias.
  • g) Se ha comprobado el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones.
  • h) Se han seguido las normas de orden, limpieza, prevención de riesgos y protección ambiental.

Maneja sistemas de producción de calor y frío, relacionando las condiciones ambientales con las requeridas para el desarrollo de los procesos. (RA5)

  • a) Se han identificado los equipos e instalaciones de producción de calor.
  • b) Se han definido los equipos, instalaciones y los elementos constituyentes para la producción de calor.
  • c) Se han identificado los equipos e instalaciones de producción de frío.
  • d) Se han definido los equipos, instalaciones y los elementos constituyentes para la producción de frío.
  • e) Se han realizado los cálculos numéricos de rendimiento energético.
  • f) Se han determinado los parámetros que se han de controlar en las instalaciones de frío y calor.
  • g) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, seguimiento y parada de los equipos e instalaciones.
  • h) Se ha comprobado el cumplimiento del plan de mantenimiento de los equipos e instalaciones.
  • i) Se han valorado las operaciones de optimización del rendimiento energético de los procesos, analizando los equipos y líneas de distribución de los sistemas de calefacción y refrigeración.
  • j) Se han seguido las normas de orden, limpieza, prevención de riesgos y protección ambiental.

Maneja equipos de transporte de materiales, analizando las características de la instalación en función de los productos transportados. (RA6)

  • a) Se han definido las operaciones de transporte en función de la materia que se ha de transportar.
  • b) Se han determinado las propiedades que caracterizan a los fluidos y a los sólidos.
  • c) Se han identificado los equipos, instalaciones y sus elementos constituyentes en el transporte de sólidos y fluidos.
  • d) Se han determinado los parámetros que se han de controlar en las instalaciones de transporte de materias.
  • e) Se han minimizado los riesgos de contaminación cruzada.
  • f) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, seguimiento y parada en los equipos e instalaciones.
  • g) Se han supervisado los trabajos de mantenimiento básico de los equipos e instalaciones auxiliares de gases.

Determina los procesos de sanitización, limpieza y desinfección en una planta de producción, relacionándolos con los requerimientos del proceso. (RA7)

  • a) Se han definido los conceptos de sanitización, limpieza y desinfección.
  • b) Se han descrito las técnicas de sanitización, limpieza y desinfección de los locales, equipos e instalaciones auxiliares.
  • c) Se han descrito los productos de limpieza, sanitizantes y desinfectantes utilizados en los diferentes procesos.
  • d) Se han definido los niveles de desinfección y la capacidad de los desinfectantes.
  • e) Se han establecido las etapas del programa de limpieza, sanitización y desinfección.
  • f) Se han cumplimentado las actuaciones e incidencias en el soporte adecuado.
  • g) Se ha definido la normativa de limpieza, sanitización y desinfección.