Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los parámetros de control del proceso de fabricación.
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b)
Se han relacionado los parámetros de presión, temperatura, caudal y nivel con las leyes que los rigen.
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c)
Se han identificado las unidades de medida de los parámetros de control.
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d)
Se han realizado los cálculos necesarios para obtener los parámetros en las diferentes unidades de medida.
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e)
Se han determinado las posibles relaciones existentes entre los diferentes parámetros utilizados en el control industrial.
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f)
Se ha valorado la necesidad de realizar medidas de parámetros para garantizar la calidad del producto final, la prevención de riesgos y la protección ambiental.
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a)
Se han determinado las características generales de los instrumentos de medida.
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b)
Se han clasificado los instrumentos de medida en función del parámetro de control, del tipo de respuesta y su función en el proceso productivo.
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c)
Se han identificado las señales normalizadas de control.
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d)
Se han realizado montajes sencillos para medir variables de proceso.
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e)
Se ha verificado el correcto funcionamiento de los medidores.
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f)
Se han calibrado los instrumentos de medida con la frecuencia y el rango establecidos.
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g)
Se han aplicado técnicas de registro de datos, relacionándolas con la trazabilidad del proceso de producción.
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h)
Se ha justificado la necesidad de medir variables mediante analizadores en línea.
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i)
Se han aplicado las normas de prevención de riesgos y protección ambiental.
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a)
Se han definido las características de un lazo de control.
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b)
Se han clasificado los elementos que forman parte de un lazo de control.
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c)
Se han descrito los diferentes tipos de control básico.
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d)
Se ha definido la simbología gráfica utilizada en la instrumentación de control de procesos industriales.
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e)
Se han descrito los elementos finales de control en función de sus características.
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f)
Se han determinado los puntos de consigna en función de las características del proceso.
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g)
Se ha caracterizado la arquitectura general del sistema de control básico.
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h)
Se han realizado lazos de control sencillos para controlar las variables del proceso.
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i)
Se han descrito los esquemas de control básico asociados a diferentes procesos bio-farmaceúticos.
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j)
Se ha justificado la importancia de los sistemas de control en el aseguramiento de la calidad, eficiencia energética, prevención de riesgos y protección ambiental.
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a)
Se han descrito las limitaciones de los sistemas de control básico.
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b)
Se han clasificado los diferentes tipos de control avanzado.
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c)
Se han descrito las características de las salas de control.
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d)
Se ha justificado la importancia del control avanzado como herramienta de optimización de procesos químicos.
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e)
Se ha valorado la capacidad de los sistemas de control avanzado para adelantarse a las anomalías y proponer actuaciones que las minimicen.
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f)
Se ha valorado la capacidad de los sistemas de control avanzado en la sostenibilidad de los procesos.
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g)
Se han descrito los sistemas de control distribuido, relacionándolos con la organización de la producción.
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h)
Se han descrito los esquemas de control avanzado asociados a diferentes procesos.
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a)
Se han descrito las características de una instalación electromecánica.
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b)
Se ha descrito la estructura básica de un PLC.
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c)
Se ha descrito la simbología básica asociada a los PLC.
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d)
Se han definido los principios básicos de lógica.
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e)
Se han definido los lenguajes de programación de los PLC.
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f)
Se han simulado secuencias básicas de control industrial utilizando PLC.
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g)
Se han definido las aplicaciones más significativas de los PLC en los procesos de fabricación.
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h)
Se ha valorado la importancia de los PLC en los sistemas de seguridad.
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i)
Se han aplicado las normas de prevención de riegos y protección ambiental.