Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han analizado y clasificado las calderas para la producción de vapor según los principios de funcionamiento y finalidad.
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b)
Se han identificado los elementos que constituyen las redes de distribución de vapor (línea de vapor, condensado, purgadores, entre otros).
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c)
Se han descrito las características de las aguas para calderas.
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d)
Se han identificado las características de los diferentes tipos de vapor de agua.
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e)
Se han clasificado los hornos para el calentamiento de productos según los principios de funcionamiento y finalidad.
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f)
Se han descrito los elementos auxiliares y de seguridad de las calderas y hornos.
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g)
Se ha comprobado la secuencia de las operaciones de puesta en marcha y parada de hornos y calderas.
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h)
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
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i)
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en hornos y calderas.
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j)
Se ha asegurado el cumplimiento de la normativa de equipos de alta presión.
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a)
Se han descrito los principios de transmisión de calor.
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b)
Se ha justificado la aplicación de la transmisión de calor en el proceso químico.
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c)
Se han realizado balances de energía y materia en intercambiadores de calor.
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d)
Se han clasificado los intercambiadores de calor según sus elementos constitutivos.
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e)
Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y las líneas de distribución de energía térmica.
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f)
Se han seleccionado los intercambiadores en función de su finalidad y aplicaciones en los procedimientos de transmisión de calor en proceso químico.
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g)
Se han analizado las torres de refrigeración según sus elementos constitutivos.
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h)
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los balances de materia y energía, variables que se han de controlar y el estado de los equipos.
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i)
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
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j)
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en los intercambiadores.
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a)
Se ha descrito el fundamento del proceso de cogeneración utilizando el principio de conservación de la energía.
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b)
Se han analizado los equipos de cogeneración de vapor y electricidad según sus principios de funcionamiento y finalidad.
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c)
Se han realizado cálculos numéricos del rendimiento de los equipos de cogeneración.
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d)
Se han descrito los principios de funcionamiento y elementos constituyentes de las turbinas.
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e)
Se han seleccionado las turbinas en función de las características del equipo de cogeneración.
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f)
Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
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g)
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y el estado de los equipos.
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h)
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
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i)
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de cogeneración.
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j)
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento en equipos de cogeneración.
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a)
Se han descrito las diferentes fuentes de agua.
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b)
Se han descrito los diferentes tratamientos de las aguas afluentes y efluentes.
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c)
Se han caracterizado los parámetros físicos, físico-químicos y microbiológicos del agua.
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d)
Se han clasificado a partir de sus características las aguas de uso industrial.
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e)
Se han descrito las instalaciones de distribución de aguas de entrada y aguas residuales en la industria química.
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f)
Se han analizado las técnicas específicas más usuales de tratamiento de agua: ósmosis, descalcificación por resinas, entre otras.
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g)
Se han identificado los aditivos utilizados en las aguas industriales.
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h)
Se ha verificado que las aguas afluentes y efluentes cumplen con la legislación vigente.
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i)
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con los parámetros de las aguas de entrada y salida.
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a)
Se han analizado los equipos para la producción de frío industrial (por evaporación, absorción, compresión-expansión).
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b)
Se han realizado cálculos numéricos de rendimiento energético.
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c)
Se ha comprobado el correcto aislamiento de los equipos y de las líneas de distribución del frío.
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d)
Se ha comprobado la secuencia de operaciones de puesta en macha y parada de los equipos de frío industrial.
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e)
Se ha verificado el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones para el óptimo rendimiento.
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f)
Se han aplicado técnicas de registro de datos relacionadas con las variables que se han de controlar y con el estado de los equipos de frío industrial.
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g)
Se ha valorado el orden y la limpieza y seguridad de los equipos de frío industrial.
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h)
Se ha determinado la secuencia y prioridad de los trabajos de mantenimiento de los equipos de frío industrial.