Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado los productos de la química transformadora.
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b)
Se han definido las características y funcionalidad de las materias primas y auxiliares empleadas en las distintas formulaciones y su influencia sobre los procesos industriales.
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c)
Se ha interpretado la normativa que define la composición de los distintos productos.
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d)
Se han interpretado fórmulas de elaboración de mezclas para los diferentes productos, reconociendo los ingredientes, el estado en que se deben incorporar y sus márgenes de dosificación.
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e)
Se han identificado las diferentes presentaciones de los productos (sólidas, comprimidos, líquidos) atendiendo a su finalidad y a las características de las materias empleadas.
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f)
Se ha analizado las técnicas que hay que utilizar y las precauciones que se debe tomar para el correcto manejo de los productos.
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g)
Se han descrito las diferentes formulaciones químicas relacionándolas con sus implicaciones ambientales.
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a)
Se han identificado los distintos tipos de sistemas dispersos.
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b)
Se ha descrito las diferentes formas de expresión de la concentración.
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c)
Se han realizado los cálculos necesarios para obtener mezclas y disoluciones.
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d)
Se han identificado los sistemas manuales y automáticos de dosificado, relacionándolos con los tipos de balanzas, dosificadores y equipos de mezclado.
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e)
Se ha valorado la variación de energía térmica asociada al proceso de obtención de mezclas.
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f)
Se ha analizado la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de gases.
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g)
Se ha determinado la solubilidad de los productos químicos en función de la temperatura.
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h)
Se ha descrito la función de los diferentes coadyuvantes empleados en la obtención de mezclas.
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i)
Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones.
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j)
Se ha justificado la necesidad de disminuir el consumo de disolvente en las distintas formulaciones.
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a)
Se ha analizado las operaciones de obtención de mezclas como un servicio auxiliar del proceso.
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b)
Se han aplicado balances de materia y energía en instalaciones de obtención de mezclas.
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c)
Se han aplicado cálculos de rendimientos de procesos de transformación, justificando la realización de balance entre materiales consumidos y cantidades de productos fabricados.
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d)
Se han descrito los equipos empleados en la obtención de mezclas utilizando esquemas y simbología de representación normalizada.
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e)
Se han establecidos los criterios de elección, condiciones de trabajo en los equipos de mezcla.
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f)
Se han seleccionado los distintos tipos de mezcladores, relacionándolos con las características del sistema disperso que se ha de obtener.
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a)
Se han definido los diferentes parámetros (granulometría, fluidez y otros) que inciden en el proceso de fabricación.
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b)
Se ha analizado el resultado obtenido, relacionándolo con los productos, las concentraciones alcanzadas y rendimiento del proceso.
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c)
Se han valorado las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes fabricados.
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d)
Se han tratado los productos sobrantes y los que no cumplan las especificaciones.
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e)
Se ha comprobado el correcto funcionamiento de los equipos.
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f)
Se han valorado las medidas de seguridad en la limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico de los equipos.
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g)
Se ha descrito los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones de obtención de mezclas.
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h)
Se han establecido las pautas que se ha de seguir en caso de disfunción los equipos analizando sus causas.