Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han diferenciado los sistemas de individualización de modelos.
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b)
Se ha preparado el material e instrumental.
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c)
Se ha vaciado la impresión y se ha recortado el modelo.
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d)
Se han colocado los pins en las piezas necesarias.
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e)
Se ha aplicado el separador de escayola, se ha comprobado la estabilidad y se ha zocalado el modelo con las diferentes técnicas.
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f)
Se han diferenciado los distintos tipos de tallados.
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g)
Se ha segueteado el modelo, se ha rebajado el troquel hasta el margen del tallado y se ha aplicado la laca espaciadora.
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h)
Se ha comprobado que los muñones individualizados reproducen la posición en el modelo.
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i)
Se han montado las arcadas en el articulador, permitiendo el acceso a los muñones desmontables.
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j)
Se han cumplido los criterios de calidad en cada paso del procedimiento.
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a)
Se ha seleccionado el instrumental y las ceras.
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b)
Se ha aplicado al muñón y piezas de contacto el separador de cera.
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c)
Se han identificado las características de la estructura que hay que confeccionar en metal.
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d)
Se han aplicado los procedimientos relativos a las técnicas de adición e inmersión.
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e)
Se han modelado las distintas piezas dentarias en cera, respetando la forma y el grosor.
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f)
Se ha comprobado el ajuste en el modelo y se ha realizado el ribete por la cara palatina.
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g)
Se ha comprobado en el articulador la relación con el antagonista.
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h)
Se ha valorado el orden y limpieza tanto en las fases del proceso como en la presentación del producto.
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a)
Se han incorporado los bebederos de calibre y longitud precisa y en su posición.
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b)
Se ha elegido el cilindro para las estructuras que se van a colar.
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c)
Se ha preparado el cilindro, colocando los bebederos en el formador del crisol y tratando la superficie interna del cilindro.
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d)
Se ha realizado la técnica para eliminar la tensión superficial.
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e)
Se han reconocido los tipos de revestimientos y sus proporciones, así como los tiempos de fraguado.
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f)
Se ha realizado el proceso de inclusión en revestimiento.
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g)
Se ha calculado la cantidad de metal necesaria para colar.
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h)
Se ha efectuado todo el proceso en tiempo y forma.
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a)
Se han programado los hornos de precalentamiento.
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b)
Se ha programado el depurador de humos.
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c)
Se han reconocido las distintas fases y tiempos del calentamiento.
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d)
Se ha preparado el cilindro y se ha colocado en el horno.
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e)
Se ha controlado el tiempo del cilindro en el horno según el tamaño.
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f)
Se ha aplicado el protocolo de ubicación de equipos.
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g)
Se ha comprobado la integridad del cilindro.
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h)
Se han utilizado los guantes ignífugos y las gafas de protección.
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i)
Se han realizado los procedimientos con orden y método.
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a)
Se han reconocido los tipos de máquinas de fusión y de colado.
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b)
Se han reconocido los metales utilizados y sus temperaturas de fusión.
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c)
Se ha retirado el cilindro del horno y se ha colocado en la máquina utilizada.
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d)
Se han diferenciado los distintos tipos de crisoles y se ha colocado la cantidad del metal calculado.
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e)
Se ha realizado la técnica de colado, siguiendo pautas de temperatura de fusión y tiempo.
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f)
Se ha recuperado la estructura, eliminando el revestimiento y arenando y recortando bebederos.
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g)
Se ha realizado el repasado, pulido y abrillantado.
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h)
Se ha verificado el calibre y el ajuste de la estructura.
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i)
Se han utilizado los EPI necesarios en las fases del proceso.
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a)
Se ha diferenciado el proceso de mecanizado de la estructura.
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b)
Se han acondicionado las piezas pilares, aliviando las zonas retentivas.
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c)
Se ha escaneado el modelo y se ha diseñado la estructura por ordenador.
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d)
Se han procesado los datos y se han transmitido a la máquina fresadora.
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e)
Se han seleccionado los bloques de material para el fresado.
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f)
Se ha realizado el fresado manual en la copiadora-fresadora.
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g)
Se ha sinterizado el producto.
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h)
Se ha comprobado el ajuste de las restauraciones sobre el modelo maestro.
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i)
Se han realizado y archivado copias de seguridad de los programas de diseño asistido por ordenador.
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a)
Se han valorado las ventajas e inconvenientes del sistema de galvanoformación.
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b)
Se ha descrito el proceso electrolítico.
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c)
Se han definido las características de los metales para esta técnica.
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d)
Se ha duplicado el muñón para la electrolisis.
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e)
Se ha aplicado la laca de plata para el proceso electrolítico.
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f)
Se ha verificado el grosor obtenido.
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g)
Se ha valorado la organización y la gestión en la realización de las tareas del proceso productivo.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, el instrumental y los aparatos del taller.
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b)
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones en el área de la prótesis dental.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, instrumental y equipos de trabajo.
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d)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
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e)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
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f)
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.