Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han descrito principios de estática y dinámica, de elasticidad y resistencia de materiales.
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b)
Se han definido ensayos mecánicos de materiales.
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c)
Se han clasificado y seleccionado los sistemas de medida y procedimientos de calibración.
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d)
Se ha efectuado el cálculo de esfuerzo de los materiales.
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e)
Se han representado gráficamente composición y sistemas de fuerza y resistencia.
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f)
Se han descrito instrumentos de verificación.
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g)
Se han descrito instrumentos de medida directa y por comparación.
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h)
Se han manejado instrumentos de metrología según aplicación.
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a)
Se han clasificado los distintos tipos de materiales utilizados en ortoprotésica, según sus características específicas y su compatibilidad con los tejidos biológicos.
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b)
Se han descrito las características fisicoquímicas de los materiales.
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c)
Se ha descrito el comportamiento de los materiales en diferentes situaciones y circunstancias externas.
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d)
Se han identificado los materiales que permiten una correcta elaboración del producto sin comprometer las propiedades óptimas requeridas por el mismo y con total seguridad para el paciente.
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e)
Se han descrito los materiales que reúnen las cualidades óptimas para su uso en ortoprotésica, que poseen las propiedades mecánicas necesarias y que son seguros para los pacientes.
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f)
Se han explicado las reacciones al combinar materiales y las interacciones que pueden comprometer la viabilidad, la seguridad y la operatividad del producto.
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g)
Se han descrito los procesos de tratamiento de materiales.
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a)
Se han clasificado las máquinas, herramientas y equipos según técnicas de mecanizado y unión.
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b)
Se han diferenciado los procedimientos de mecanizado y unión manuales y a máquina.
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c)
Se ha realizado la puesta a punto de máquinas, herramientas y equipos.
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d)
Se han ubicado todos los equipos, máquinas y herramientas para una sistemática de trabajo secuenciada.
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e)
Se han definido elementos y parámetros básicos de operación de los medios de producción.
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f)
Se han manipulado herramientas, máquinas y equipos, según las normas de seguridad laboral establecidas.
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a)
Se han clasificado los sistemas mecánicos y eléctrico-electrónicos.
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b)
Se han definido funciones y prestaciones de los mismos.
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c)
Se ha relacionado el mecanismo de acción con las características de sus componentes.
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d)
Se han descrito los procedimientos técnicos de montaje y ensamblaje de los componentes.
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e)
Se ha comprobado que el funcionamiento de los componentes eléctricos y electrónicos es correcto.
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f)
Se ha regulado el sistema de control electromecánico para operar dentro de los márgenes registrados en las especificaciones técnicas del proceso.
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a)
Se han definido las fases del proceso de trabajo, según el protocolo establecido para la elaboración de cada pieza y producto.
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b)
Se ha explicado el proceso de taladrado según diferentes materiales.
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c)
Se ha determinado la velocidad de corte y el diámetro de broca que hay que utilizar según el material.
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d)
Se ha determinado la velocidad de corte y el tipo de hoja de sierra que hay que utilizar según el material.
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e)
Se han precisado los tipos de varilla y de broca en el roscado a mano.
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f)
Se han descrito los distintos tipos de roscas, relacionándolos con los usos en los aparatos ortoprotésicos.
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g)
Se han realizado operaciones de mecanizado manual y a máquina.
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h)
Se ha verificado que el acabado final de la pieza responde a las necesidades de resistencia mecánica y estructurales.
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a)
Se han descrito las técnicas de uniones fijas y desmontables.
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b)
Se han diferenciado las características de uniones rígidas y articuladas.
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c)
Se han preparado las zonas de unión.
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d)
Se han ajustado los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación.
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e)
Se han realizado soldaduras en función de los materiales y de las características exigidas a la unión.
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f)
Se han aplicado normas de uso y seguridad en las técnicas de unión.
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g)
Se ha verificado que el acabado final de la pieza responde a las necesidades de resistencia mecánica y estructurales.
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a)
Se han definido los procedimientos del sistema de gestión de calidad para la fabricación, acondicionado y almacenamiento de los productos y de sus materiales.
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b)
Se ha verificado la trazabilidad de los productos y materiales empleados, según características, recomendaciones del fabricante y normativa aplicable.
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c)
Se ha definido el sistema de aprovisionamiento y salida de materiales en relación con la planificación realizada, supervisando las necesidades de reposición.
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d)
Se ha realizado el cálculo de los stocks óptimos y de seguridad, valorando las condiciones de la oferta y la secuenciación de las tareas.
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e)
Se ha definido la ubicación y marcado de los materiales, aplicando la normativa en materia de prevención de riesgos laborales y valorando disponibilidad, facilidad de localización y aprovechamiento del espacio.
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f)
Se ha determinado el procedimiento de control de stocks, gestionando y elaborando la documentación, y realizando el inventario periódico.
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g)
Se ha verificado el método de conservación y almacenaje de productos ortoprotésicos elaborados, según lo establecido en la normativa vigente teniendo en cuenta las propiedades, las precauciones a adoptar y los riesgos de contaminación derivados de las características y naturaleza de los productos utilizados.
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h)
Se ha establecido el archivo de documentación técnica, sanitaria y de calidad.