Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado para cada proceso las distintas líneas de producción.
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b)
Se ha descrito los distintos tipos de suministros exteriores en función de los materiales y productos suministrados.
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c)
Se ha analizado los distintos sistemas de distribución interna de los materiales y productos en los procesos industriales de confección.
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d)
Se ha descrito los distintos tipos de distribución externa de uso generalizado en el sector en función del tipo de productos.
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e)
Se ha identificado la documentación que genera el proceso productivo de confección industrial, del calzado y/o marroquinería.
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a)
Se han analizado las características de los materiales que inciden en los procesos de fabricación.
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b)
Se han descrito las máquinas y equipos necesarios en los distintos procesos de corte, ensamblaje, acabado y presentación.
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c)
Se ha realizado el estudio de la marcada atendiendo a las características y propiedades de los materiales que se pretende transformar y el equipo y maquinaria disponibles.
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d)
Se ha determinado el sistema de extendido del colchón.
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e)
Se han analizado las operaciones de extendido y corte del modelo.
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f)
Se han analizado las operaciones de preparación para el ensamblaje del modelo.
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g)
Se han especificado las operaciones de confección y montaje del artículo.
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h)
Se ha representado el diagrama de las operaciones del proceso productivo.
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i)
Se han representado las máquinas y herramientas de las fases de los procesos de fabricación.
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j)
Se han calculado y analizado los tiempos y métodos de trabajo de los procesos de fabricación.
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k)
Se han determinado las especificaciones técnicas de trabajo y tolerancias de calidad.
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a)
Se han analizado las características, propiedades y defectos de los materiales que inciden en los procesos de fabricación.
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b)
Se han analizado las operaciones y la secuencia de los procesos de corte, ensamblaje, acabado y presentación.
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c)
Se han descrito las máquinas y equipos necesarios de los procesos de corte, ensamblaje, acabado y presentación.
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d)
Se ha analizado el estudio de la marcada y las especificaciones de los materiales.
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e)
Se ha determinado el sistema de corte según modelo.
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f)
Se han especificado las operaciones de preparación para el ensamblaje del modelo atendiendo a sus características y particularidades.
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g)
Se han especificado las operaciones de unión y montaje del artículo en las instrucciones de trabajo o listas de fases.
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h)
Se ha representado el diagrama de las operaciones del proceso productivo.
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i)
Se han calculado y analizado los tiempos y métodos de trabajo de los procesos de fabricación.
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j)
Se han determinado las especificaciones técnicas de trabajo y tolerancias de calidad.
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a)
Se han analizado instalaciones-tipo según el tipo de transporte.
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b)
Se han clasificado las máquinas según el tipo de trabajo.
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c)
Se ha relacionado los elementos del equipamiento e instalaciones.
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d)
Se ha analizado la normativa (UNE, ISO) sobre tipos de puntadas y costuras.
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e)
Se han clasificado las máquinas de confección según el tipo de puntada, arrastres, accesorios y guías, entre otros.
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f)
Se han identificado los elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
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g)
Se ha descrito el funcionamiento de los elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
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h)
Se ha analizado los parámetros que determinan las características de los diferentes tipos de puntadas y materiales.
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i)
Se ha relacionando la función de cada elemento con la influencia que ejerce sobre el conjunto.
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j)
Se ha determinado la adecuación de la aguja y el título o número de los hilos de coser.
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k)
Se ha determinado la calibración de otros elementos operadores que influyen en las características de las puntadas.
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l)
Se ha analizado la documentación del proceso.
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a)
Se ha calculado el personal y número de máquinas necesario según una producción determinada.
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b)
Se ha calculado el ritmo de trabajo y sus tolerancias.
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c)
Se ha realizado el equilibrado de las líneas de producción.
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d)
Se ha analizado la normativa de representación de máquinas, equipos y personal.
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e)
Se han elaborado esquemas de implantación en planta de máquinas y equipos relacionándolos con el personal y con la producción.
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f)
Se han elaborado esquemas del recorrido de los materiales en la distribución en planta de máquinas y personal.
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g)
Se han tenido en cuenta los espacios necesarios para el funcionamiento y para cumplir las condiciones de seguridad.
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a)
Se han analizado los tipos de costes que inciden en el proceso de fabricación.
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b)
Se han identificado los factores técnicos y organizativos que determinan los costes de producción.
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c)
Se han calculado los costes directos.
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d)
Se han repercutido los costes indirectos.
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e)
Se han tenido en cuenta los criterios de distribución.
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f)
Se han cumplimentado las fichas de escandallo.
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g)
Se han calculado los costes de prendas y artículos a partir de los tiempos y máquinas definidos en propuestas de fabricación.
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h)
Se ha valorado la viabilidad técnica y económica de diferentes propuestas de producción.