Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes.
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b)
Se ha calculado la frecuencia del abastecimiento en relación a los lotes de producción.
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c)
Se han determinado la localización y tamaño de los stocks.
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d)
Se han determinado los medios de transporte internos y la ruta que deberán seguir.
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e)
Se han identificado las características de los transportes externos.
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f)
Se ha determinado el plan de aprovisionamiento.
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g)
Se han contemplado tiempos de suministro.
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a)
Se han identificado los procedimientos para la recepción de materias primas, componentes y productos.
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b)
Se han determinado las condiciones de conservación y almacenaje de materias, productos textiles, pieles y cueros.
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c)
Se ha tenido en cuenta la normativa vigente.
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d)
Se ha identificado la simbología especifica para la conservación y almacenaje de materias y productos.
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e)
Se ha relacionado el método de almacenaje con las características del producto y el espacio disponible.
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f)
Se ha determinado el tipo de embalaje y el sistema de etiquetado.
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g)
Se han identificado los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y protección del medio ambiente relacionado con la recepción, almacenamiento y expedición de productos.
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h)
Se ha establecido el método para el control del inventario.
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a)
Se ha relacionado la cantidad de prendas que es preciso confeccionar con el plazo de ejecución y la capacidad de producción necesaria.
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b)
Se ha determinado el tamaño óptimo de los lotes de producción.
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c)
Se han identificado los equipos, utillajes e instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.
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d)
Se ha identificado la ruta que debe seguir el material en proceso.
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e)
Se ha determinado la capacidad de los equipos disponibles.
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f)
Se ha analizado la relación entre la carga y capacidad total de los recursos utilizados.
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g)
Se han identificado los caminos críticos de la producción.
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h)
Se han determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.
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i)
Se han asignado los recursos humanos capaces de realizar las operaciones establecidas en el proceso.
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a)
Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.
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b)
Se han reconocido los programas informáticos de ayuda a la organización y control de la producción.
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c)
Se han generado los diferentes documentos de trabajo (hojas de ruta, lista de materiales, fichas técnicas, hojas de instrucciones y control estadístico del proceso, entre otros).
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d)
Se ha organizado y archivado la documentación técnica consultada y/o generada.
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a)
Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.
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b)
Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permite optimizar el control de la misma así como el tiempo de reacción en caso de que fuera necesario.
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c)
Se han caracterizado modelos de reprogramación para periodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.
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d)
Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.
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a)
Se han analizado los tipos de mantenimiento industriales.
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b)
Se ha analizado el mantenimiento requerido por una línea de producción tipo.
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c)
Se han diseñado fichas de control de mantenimiento de equipos, máquinas e instalaciones.
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d)
Se ha planificado el mantenimiento de todas las máquinas, equipos e instalaciones de una línea de producción tipo.
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e)
Se ha realizado el mantenimiento de las máquinas del aula/taller según una planificación determinada.
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f)
Se ha evaluado un mantenimiento preventivo.