Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han definido los objetivos de almacenaje en función de las necesidades de suministro y distribución de mercancías.
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b)
Se ha establecido el papel del almacenamiento según la forma de producción industrial actual y la evolución reciente del consumo.
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c)
Se han relacionado los diferentes tipos de almacén con los distintos flujos de materiales que se producen en la cadena de suministro y distribución de mercancías.
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d)
Se han clasificado los diferentes tipos de almacén en función de la actividad que realizan, del tipo de mercancías y de su rotación.
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e)
Se han identificado las mercancías que albergan los almacenes y las condiciones generales de almacenamiento de cada clase.
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f)
Se han descrito los principales factores que condicionan la localización de un almacén.
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g)
Se han valorado las consecuencias de un mal dimensionado del almacén para la empresa.
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h)
Se ha identificado el flujo interno de mercancías de un almacén.
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a)
Se han identificado las áreas, las instalaciones y los equipamientos de un almacén.
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b)
Se ha identificado, en un plano, cada zona de almacén y se ha descrito la función de cada zona.
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c)
Se ha descrito el funcionamiento y la particularidad de una plataforma de paquetería.
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d)
Se han determinado las principales operaciones que se desarrollan en un almacén.
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e)
Se han identificando los flujos de movimientos de mercancías que se desarrollan en un almacén.
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f)
Se han detallado las instalaciones y los equipamientos existentes en el almacén y su funcionamiento.
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g)
Se han identificado las características y el funcionamiento de los muelles de carga.
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h)
Se han identificado los principales equipos de mantenimiento del almacén.
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a)
Se ha definido el proceso de recepción de mercancías a partir de listas de chequeo y de la gestión de entrada de mercancías.
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b)
Se han identificado las etiquetas de señalización y rotulación de las mercancías, así como los documentos relacionados con las operaciones de recepción.
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c)
Se han aplicado los principales sistemas de codificación de mercancías y se han descrito los significados de los códigos.
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d)
Se han etiquetado mercancías mediante aplicaciones informáticas para controlar su trazabilidad en el almacén.
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e)
Se han identificado los criterios y procedimientos con los que poder detectar anomalías en las mercancías recibidas y verificar la correspondencia con las etiquetas y el contenido del albarán.
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f)
Se han desconsolidado y desembalado cargas de forma manual, utilizando las herramientas adecuadas.
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g)
Se han ubicado mercancías en un almacén, siguiendo reglas generales para optimizar el espacio y minimizar su movimiento.
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h)
Se han utilizado hojas de cálculo o aplicaciones informáticas específicas para registrar las mercancías recibidas.
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i)
Se han realizado informes de gestión de entradas, almacenamiento y movimiento de las mercancías en el almacén.
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a)
Se han determinado las operaciones básicas de control de stock en un almacén para facilitar la elaboración de inventarios y la verificación de existencias.
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b)
Se han seleccionado los métodos empleados para asegurar la renovación o reposición de stocks, el mantenimiento de stock mínimo o el reabastecimiento del cliente.
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c)
Se ha realizado la preparación de pedidos en un almacén a partir de listas de chequeo, órdenes de pedido o albaranes.
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d)
Se han relacionado las características de los envases, embalajes y sistemas de paletización con las de los productos y las mercancías y sus condiciones de manipulación y transporte.
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e)
Se han agrupado las mercancías según las formas y los medios más utilizados en la actualidad para optimizar los pedidos.
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f)
Se han elaborado etiquetas y señales de protección de las mercancías y se ha determinado el lugar de su colocación en el embalaje.
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g)
Se ha definido el movimiento de las mercancías desde la zona de almacenaje hasta la de expedición y los medios adecuados para su manipulación.
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h)
Se ha cargado el vehículo, según la orden de carga, las características físicas de las mercancías y el destino.
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i)
Se ha seleccionado la documentación que acompaña a la mercancía, diferenciándola de la que ha de quedar en el almacén.
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j)
Se han utilizado herramientas informáticas para realizar el control de almacenes, verificar existencias, cumplimentar notas de entrega y registrar las operaciones de salida y expedición de las mercancías.
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a)
Se ha realizado el chequeo previo de una transpaleta en cuanto a sus características técnicas y su estado.
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b)
Se han identificado los diferentes tipos de carretillas a partir de fichas técnicas, relacionándolas con su uso específico.
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c)
Se ha determinado el chequeo previo correspondiente a cada tipo de carretilla elevadora.
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d)
Se ha interpretado la información técnica de la placa de carga.
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e)
Se han respetado las medidas de seguridad que se relacionan con el peso de la carga, la distancia de la horquilla, la altura de posicionamiento de la carga y las condiciones generales de manejo de la carretilla.
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f)
Se ha manejado la carretilla elevadora para la toma y el depósito de la carga en suelo y en altura.
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g)
Se ha manejado la carretilla elevadora para realizar el desplazamiento de palés hasta el vehículo.
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h)
Se ha utilizado el puente de conexión entre muelle y vehículo en el manejo de la carretilla.
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i)
Se ha depositado la carga en el lugar adecuado del vehículo.
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a)
Se han descrito los riesgos y los accidentes de trabajo más frecuentes derivados del tipo de mercancías almacenadas y de los sistemas fijos de almacenaje.
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b)
Se han descrito los riesgos y accidente más frecuentes en las operaciones de colocación y apilado de las mercancías sobre las estanterías, las unidades de carga, los vehículos o los contenedores.
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c)
Se han identificado los tipos de accidentes de trabajo más frecuentes en las operaciones de preparación y acondicionamiento de los pedidos.
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d)
Se ha valorado la necesidad del mantenimiento del orden, la limpieza, la señalización y el mantenimiento general del lugar de trabajo y del material utilizado para prevenir riesgos y accidentes laborales.
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e)
Se han relacionado los riesgos en las operaciones de almacenaje con las normas de seguridad y prevención adecuadas para prevenirlos, evitarlos y minimizarlos.
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f)
Se han valorado las ventajas de la utilización de los equipos de protección individual y de manipulación manual de carga y mercancías para prevenir riesgos.
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g)
Se han expuesto las normas básicas de actuación en caso de emergencia e incendio, siguiendo la señalización básica del almacén.
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h)
Se han identificado las normas de seguridad y de prevención de riesgos laborales en la utilización de carretillas elevadoras y de otros equipos móviles de manipulación de cargas.