Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han representado a mano alzada vistas de piezas.
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b)
Se ha interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la información contenida en este.
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c)
Se ha utilizado la simbología específica de los elementos.
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d)
Se han reflejado las cotas.
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e)
Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realización del croquis.
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f)
Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.
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g)
Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medición de piezas, elementos o transformaciones a realizar.
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a)
Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, goniómetros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios.
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b)
Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacionándolos con las medidas a efectuar.
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c)
Se han descrito los sistemas de medición métrico y anglosajón y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciación.
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d)
Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medición y trazado.
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e)
Se han realizado cálculo de conversión de medidas entre el sistema métrico decimal y anglosajón.
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f)
Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisión exigida.
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g)
Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparación.
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h)
Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realización de la pieza.
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i)
Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.
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a)
Se han explicado las características de los materiales metálicos más usados en el automóvil, como fundición, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros.
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b)
Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.
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c)
Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.
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d)
Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.
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e)
Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.
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f)
Se han relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas.
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g)
Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza.
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h)
Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las técnicas correspondientes (limado, corte, entre otros).
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i)
Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en función de los cortes.
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j)
Se han respetado los criterios de calidad requeridos.
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a)
Se ha descrito el proceso de taladrado y los parámetros que se van a ajustar en las máquinas según el material que se ha de taladrar.
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b)
Se ha calculado la velocidad de la broca en función del material que se ha de taladrar y del diámetro del taladro.
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c)
Se ha calculado el diámetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas.
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d)
Se han ajustado los parámetros de funcionamiento de las máquinas taladradoras.
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e)
Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricación adecuada.
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f)
Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en él.
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g)
Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los cálculos efectuados para la realización del tornillo.
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h)
Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricación correspondiente.
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i)
Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados, así como su paso, son las estipuladas.
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j)
Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.
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a)
Se han descrito las características y propiedades de la soldadura blanda.
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b)
Se ha realizado la preparación de la zona de unión y se han eliminado los residuos existentes.
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c)
Se ha seleccionado el material de aportación en función del material base y la unión que es preciso efectuar.
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d)
Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la unión que se pretende efectuar.
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e)
Se han seleccionado los medios de soldeo según la soldadura que se desea efectuar.
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f)
Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.
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g)
Se ha efectuado la unión y rellenado de elementos comprobando que reúne las características de resistencia y homogeneidad requeridas.