Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
-
a)
Se han explicado los principios básicos de la física de fluidos y los parámetros de funcionamiento de los circuitos.
-
b)
Se han descrito las características de los fluidos.
-
c)
Se han descrito las pérdidas de carga que se producen en la transmisión de fuerza mediante fluidos.
-
d)
Se han valorado los problemas que ocasionan los rozamientos y golpes de ariete.
-
e)
Se han descrito las características de funcionamiento de los principales elementos hidráulicos y neumáticos dentro del circuito.
-
f)
Se ha interpretado la simbología de elementos y esquemas utilizados en los circuitos de fluidos.
-
g)
Se ha descrito el funcionamiento de los elementos hidráulicos y neumáticos.
-
h)
Se ha realizado un organigrama relacionando unidades de medida y magnitudes.
-
i)
Se ha manifestado especial interés por la tecnología del sector.
-
a)
Se ha realizado el esquema del circuito utilizando simbología normalizada.
-
b)
Se ha interpretado el funcionamiento del circuito, identificando los elementos que lo constituyen.
-
c)
Se ha realizado el montaje, sobre panel, de los elementos que constituyen el circuito.
-
d)
Se ha efectuado la regulación de parámetros y verificado que coinciden con las especificaciones de montaje.
-
e)
Se han obtenido las curvas características del circuito mediante ábacos y tablas.
-
f)
Se ha comprobado la estanqueidad y funcionalidad del circuito.
-
g)
Se ha mantenido una actitud de responsabilidad en el trabajo.
-
a)
Se ha explicado las características y funcionamiento de los elementos eléctricos o con control electrónico que constituyen los circuitos.
-
b)
Se ha interpretado el esquema del circuito y se han identificado los parámetros que intervienen.
-
c)
Se han seleccionado los elementos que cumplen las especificaciones del esquema para realizar el montaje del circuito.
-
d)
Se ha realizado el montaje de los elementos que constituyen el circuito.
-
e)
Se han comprobado las funciones de las cartas electrónicas asociadas al circuito.
-
f)
Se ha realizado la carga o actualización de datos en las unidades electrónicas.
-
g)
Se ha realizado el ajuste de parámetros utilizando documentación técnica.
-
h)
Se ha comprobado la operatividad del circuito, verificando que coincide con la estipulada.
-
i)
Se han efectuado las operaciones con el orden y limpieza requerida.
-
a)
Se ha explicado la constitución, características y funcionamiento de los diferentes sistemas de guiado en maquinaria.
-
b)
Se ha descrito la geometría de dirección en maquinaria.
-
c)
Se han descrito las características de los fluidos utilizados en los sistemas de suspensión y guiado.
-
d)
Se han identificado los elementos de los sistemas de suspensión sobre las máquinas y se ha indicado su función.
-
e)
Se ha explicado el funcionamiento de los componentes que intervienen en los sistemas de suspensión.
-
f)
Se han descrito los sistemas de nivelación de altura.
-
g)
Se han descrito los parámetros de funcionamiento de los sistemas de suspensión y guiado.
-
a)
Se ha realizado el diagrama de secuenciación lógica en el proceso de localización de la avería.
-
b)
Se ha interpretado la documentación técnica y seleccionado los medios necesarios.
-
c)
Se han identificado los elementos a comprobar en función de la avería.
-
d)
Se ha comprobado si existen desequilibrios, vibraciones deslizamientos, o ruidos anormales en el sistema de suspensión y guiado.
-
e)
Se ha comprobado si los parámetros de funcionamiento del sistema están dentro de los márgenes prescritos por el fabricante.
-
f)
Se han interpretado los datos obtenidos por las unidades de gestión electrónica y se ha borrado la memoria de históricos.
-
g)
Se han comparado los valores obtenidos en las comprobaciones con los estipulados, determinando el elemento que se debe sustituir o reparar.
-
h)
Se ha comprobado que la interrelación entre sistemas no produce anomalías de funcionamiento.
-
i)
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
-
a)
Se ha interpretado la documentación técnica, y se han seleccionado herramientas, equipos y medios necesarios.
-
b)
Se ha realizado el desmontaje y montaje de elementos de los sistemas de guiado y rodadura.
-
c)
Se han efectuado los reglajes de los sistemas de guiado en maquinaria.
-
d)
Se han sustituido o reparado los elementos defectuosos de acuerdo con los procedimientos establecidos.
-
e)
Se han aplicado los parámetros de montaje establecidos en la documentación técnica (holguras, tolerancias y pares de apriete, entre otros).
-
f)
Se ha verificado el correcto funcionamiento de los elementos gestionados electrónicamente.
-
g)
Se ha efectuado la recarga de datos de las unidades electrónicas.
-
h)
Se ha verificado que las intervenciones efectuadas restituyen la funcionalidad al sistema.
-
i)
Se han cumplido las normas de uso de los equipos e instalaciones.
-
a)
Se ha interpretado la documentación técnica, y seleccionado herramientas, equipos y medios necesarios.
-
b)
Se ha realizado el desmontaje y montaje de los elementos del sistema de suspensión.
-
c)
Se ha realizado el ajuste de parámetros establecidos por el fabricante.
-
d)
Se han sustituido o reparado los elementos del los sistemas de suspensión mecánicos de acuerdo con los procedimientos establecidos.
-
e)
Se han reparado los sistemas óleo-neumáticos de suspensión y regulación de altura.
-
f)
Se ha verificado el correcto funcionamiento de los elementos gestionados electrónicamente.
-
g)
Se ha efectuado la recarga de datos de las unidades electrónicas.
-
h)
Se han realizado las distintas operaciones con orden y limpieza.
-
a)
Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller.
-
b)
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones.
-
c)
Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados.
-
d)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
-
e)
Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
-
f)
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.