Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han definido los distintos tipos de sellantes relacionándolos con las superficies a tratar.
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b)
Se han relacionado las funciones de los sellantes con el tipo de protección requerida.
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c)
Se han descrito los procesos de transporte de los sellantes en función de las características del producto y de las condiciones ambientales.
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d)
Se han identificado las características de los activadores y catalizadores y se les ha relacionado con el producto a activar.
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e)
Se ha descrito el proceso de preparación de los sellantes teniendo en cuenta el producto y la superficie sobre la que se va a aplicar.
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f)
Se ha relacionado los procesos de almacenaje con la conservación, duración y características del producto.
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g)
Se ha interpretado la documentación técnica para realizar el proceso de sellado.
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a)
Se han descrito los tipos y etapas del curado de los sellantes para obtener la calidad requerida.
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b)
Se han identificado las características que influyen en cada etapa del curado del sellante relacionándolos con su aplicación.
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c)
Se han seleccionado los equipos de mezcla, las probetas y los productos para la realización de mezclas justificando su utilización.
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d)
Se ha interpretado la documentación técnica y se han cumplido sus especificaciones en la mezcla y curado de los productos.
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e)
Se ha efectuado la mezcla de sellantes y catalizador cumpliendo las especificaciones de proporcionalidad y respetando los tiempos de vida y trabajo de la mezcla.
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f)
Se han aplicado los sellantes sobre probetas siguiendo las especificaciones técnicas.
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g)
Se ha realizado las distintas etapas del proceso de curado de la mezcla según las especificaciones del fabricante del producto.
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h)
Se han utilizado los equipos de protección personal y colectiva en el desarrollo de las fases del proceso.
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a)
Se han determinado las distintas etapas del proceso de preparación de la superficie para realizar el proceso de sellado, interpretando la documentación técnica.
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b)
Se han identificado las características que presenta la superficie a preparar (irregularidades, presencia de polvo, suciedad, entre otros).
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c)
Se ha seleccionado el método de preparación en función de las características que presenta la superficie siguiendo especificaciones técnicas.
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d)
Se han seleccionado los productos, equipos, útiles y herramientas dependiendo de la superficie a preparar y siguiendo especificaciones técnicas.
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e)
Se ha realizado la preparación de la superficie (lijado, desengrasado, limpieza, entre otros) en función del producto a aplicar, del proceso de aplicación y de la superficie a sellar.
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f)
Se ha realizado la preparación de los productos previos al sellado (imprimaciones, productos de adherencia, entre otros), justificando su adecuación a las características de la superficie.
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g)
Se ha realizado la aplicación de los productos previos al sellado verificando que se ha aplicado en toda la zona.
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h)
Se han utilizado los equipos de protección personal realizando la recogida, clasificación y depósito de los residuos según las normas establecidas.
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a)
Se ha interpretado la documentación técnica relacionando la simbología y los productos con las partes a sellar.
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b)
Se han relacionado los métodos de aplicación con los productos y las características de las zonas a sellar.
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c)
Se ha realizado la protección de las zonas adyacentes al sellado, cumpliendo las normas de calidad establecidas.
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d)
Se han seleccionado los equipos y medios necesarios y se ha efectuado su puesta en servicio.
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e)
Se ha realizado la preparación y activación de los productos respetando las proporciones especificadas en la documentación técnica.
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f)
Se ha aplicado los sellantes mediante las distintas técnicas (espátulas, brochas y pistolas) siguiendo las especificaciones del fabricante y la normativa aeronáutica.
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g)
Se ha efectuado el sellado de las ranuras, huecos y elementos de unión utilizando sellantes en filete, cordón y encapsulado.
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h)
Se ha realizado el curado de los productos cumpliendo las especificaciones técnicas del fabricante y las determinadas por la normativa.
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a)
Se han identificado las distintas técnicas de comprobación del sellado y estanqueidad de los elementos de las aeronaves, describiendo cada una de ellas.
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b)
Se ha interpretado la documentación técnica, adecuándola a la verificación del sellado de superficies.
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c)
Se han seleccionado y puesto en funcionamiento los equipos y medios necesarios para realizar las comprobaciones, justificando su utilización.
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d)
Se ha verificado las dimensiones de los cordones del sellante.
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e)
Se ha comprobado que el sellante no tienen poros, que las capas reúnen las características estipuladas y que la dimensión de las mismas es la adecuada siguiendo las especificaciones técnicas.
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f)
Se han realizado las pruebas de estanqueidad siguiendo especificaciones técnicas y cumpliendo la normativa.
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g)
Se ha garantizado la trazabilidad de los productos aplicados en la documentación técnica.
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a)
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas del área de sellado.
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b)
Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de los procesos de sellado.
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c)
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes de trabajo en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos empleados en los procesos de sellado de elementos.
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d)
Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos laborales.
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e)
Se han depositado los residuos generados en los contenedores correspondientes para su retirada selectiva.
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f)
Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.