Resultados de Aprendizaje y Criterios de Evaluación
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a)
Se han definido las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales metálicos.
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b)
Se ha relacionado el proceso de solidificación de aleaciones con las propiedades de las mismas.
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c)
Se han identificado las aleaciones utilizadas en estructuras de aeronaves em- pleando la nomenclatura correspondiente.
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d)
Se han definido las aleaciones más empleadas en las aeronaves, especificando sus características principales.
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e)
Se han relacionado las propiedades de los materiales metálicos empleados en aeronaves con los tratamientos térmicos, termoquímicos y mecánicos utilizados.
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f)
Se han descrito los ensayos de dureza, tracción a rotura y resistencia al impacto realizados sobre aleaciones de uso aeronáutico.
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g)
Se ha descrito el proceso de fatiga de las estructuras de aeronaves.
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h)
Se ha definido el proceso de fluencia a alta temperatura en aleaciones metálicas.
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a)
Se ha definido la estructura y fabricación de los materiales compuestos, especifi- cando los tipos y colocación de la fibra y matriz empleadas.
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b)
Se han definido las características y propiedades de materiales compuestos y no metálicos, distintos de la madera, de uso común en aeronaves.
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c)
Se ha descrito la constitución de una estructura tipo sándwich.
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d)
Se han descrito los procesos de mecanizado efectuados sobre materiales com- puestos.
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e)
Se han definido las aplicaciones de los distintos tipos de sellantes y agentes adhesivos empleados en aeronaves, especificando sus propiedades y forma de empleo.
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f)
Se han definido las características y propiedades de los plásticos transparentes empleados en aeronaves.
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g)
Se han descrito los métodos de reparación de los plásticos transparentes emplea- dos en aeronaves.
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a)
Se ha realizado una inspección no destructiva de una estructura de material com- puesto empleando la técnica correspondiente.
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b)
Se han detectado defectos y deterioros en materiales compuestos y no metálicos, reconociendo las evidencias de los mismos.
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c)
Se ha evaluado el defecto encontrado en materiales compuestos durante la ins- pección de acuerdo con la documentación técnica.
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d)
Se ha determinado la forma de reparar la estructura de materiales compuestos dañada según se indica en la documentación técnica.
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e)
Se han seleccionado los medios, útiles y herramientas necesarios para la repara- ción.
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f)
Se ha reparado la estructura de material compuesto aplicando las técnicas y pro- cedimientos adecuados.
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g)
Se ha reparado una ventanilla fabricada con plástico transparente.
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h)
Se ha verificado tras la reparación que la estructura cumple con la operatividad y calidad requerida.
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i)
Se han aplicado las normas de seguridad, salud laboral y de impacto ambiental en el proceso de trabajo.
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a)
Se han definido las características, propiedades y aplicaciones de los tipos de madera y revestimiento de material textil, empleados en estructuras de aviones.
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b)
Se ha evaluado el estado de la madera y su aptitud para ser empleada en la es- tructura de un avión.
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c)
Se han definido las características de los tipos de colas empleadas en estructuras de madera y revestimientos de material textil.
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d)
Se han especificado los métodos de construcción de estructuras de célula de ma- dera y revestimientos de material textil.
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e)
Se ha realizado la unión mediante adhesivos de elementos estructurales de ma- dera.
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f)
Se ha descrito el proceso de reparación de largueros, costillas y revestimiento de madera en aviones, interpretando la documentación técnica.
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g)
Se ha aplicado el revestimiento textil sobre la estructura del avión.
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h)
Se han interpretado los resultados obtenidos al realizar un test de resistencia al revestimiento textil.
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i)
Se han realizado los procesos de inspección y reparación de los revestimientos de material textil, interpretando la documentación técnica.
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a)
Se han definido las características y fundamento químico de los distintos tipos de corrosión que aparecen en la estructura de una aeronave.
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b)
Se ha identificado los productos de la corrosión en diferentes metales.
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c)
Se han descrito las causas de la corrosión y la susceptibilidad de los distintos tipos de metales.
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d)
Se han especificado las zonas de la aeronave en donde la corrosión aparecerá con mayor probabilidad.
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e)
Se ha realizado la rutina de mantenimiento preventivo para evitar la corrosión se- gún indica la documentación técnica.
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f)
Se han encontrado evidencias de corrosión en una aeronave al realizar el proce- dimiento de inspección correspondiente.
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g)
Se ha consultado la documentación técnica para determinar límites de reparabili- dad y procesos de reparación.
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h)
Se ha elegido el método de reparación de la corrosión de acuerdo con las normas generales y la documentación técnica.
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i)
Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las activi- dades de trabajo.
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a)
Se han definido los términos relativos a las roscas de pernos y tornillos.
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b)
Se han identificado las formas, dimensiones y tolerancias de las roscas estándar utilizadas en aeronaves.
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c)
Se ha medido la rosca de pernos y tornillos de acuerdo con el método establecido.
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d)
Se han definido las especificaciones de los diferentes tipos de pernos, tornillos, tuercas y espárragos empleados en aeronaves.
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e)
Se ha identificado a los pernos empleados en aeronaves gracias a las marcas que estos poseen.
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f)
Se han definido las características de los diferentes tipos de tuercas, tornillos, espárragos y pasadores.
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g)
Se han descrito los dispositivos de bloqueo empleados en los dispositivos de fija- ción de las aeronaves.
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h)
Se ha realizado el bloqueo o frenado de los dispositivos de fijación siguiendo los procedimientos establecidos.
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i)
Se han descrito las características de los remaches macizos y ciegos empleados en aeronaves y definido sus especificaciones.
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a)
Se han definido las características de los distintos tipos de tuberías rígidas y man- gueras flexibles empleadas por las aeronaves.
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b)
Se ha definido el estándar AN que describe los tipos de racores empleados en aeronaves.
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c)
Se ha descrito el proceso de instalación de un racor en una tubería y en una man- guera flexible.
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d)
Se ha descrito la construcción de los distintos tipos de manguera flexible emplea- da en aeronaves.
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e)
Se ha definido el código de colores que identifica las tuberías y mangueras flexi- bles montadas a bordo.
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f)
Se han identificado los diferentes tipos de empalmes de tuberías realizados en la aeronave.
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a)
Se han definido los distintos tipos de resorte empleados en aeronaves.
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b)
Se ha definido la función de los cojinetes, definiendo sus tipos y características.
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c)
Se han identificado los diferentes tipos de engranajes y sus aplicaciones.
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d)
Se han aplicado las relaciones matemáticas que rigen la transmisión de potencia entre ejes para la resolución de problemas.
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e)
Se ha descrito la transmisión mediante correas y poleas, y mediante cadenas y ruedas dentadas.
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f)
Se han especificado los tipos de cables de mando empleados en aeronaves.
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g)
Se ha definido la función de herrajes finales, tensores, poleas y dispositivos de compensación empleados en los cables de mando.
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h)
Se han definido las características y construcción de los cables tipo Bowden.
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i)
Se ha descrito el sistema de mando flexible en aeronaves.
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a)
Se han definido los tipos de cables eléctricos empleados en aeronaves.
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b)
Se ha especificado la estructura y características de los cables eléctricos de alta tensión.
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c)
Se ha descrito la construcción de un cable coaxial y las aplicaciones de este.
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d)
Se ha descrito la técnica de engarzado a presión de los pins de conexión.
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e)
Se han enumerado los tipos de conectores eléctricos más empleados en aerona- ves.
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f)
Se han descrito las patillas, enchufes, casquillos, acopladores y aislantes emplea- dos en el sistema eléctrico de las aeronaves.
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g)
Se han definido las tensiones e intensidades nominales a soportar por el cableado eléctrico.
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h)
Se ha identificado el cableado mediante el código impreso en él, aplicando la es- pecificación definida.